典型的な精密鍛造技術

達成するための2つの主な方法があります精度鍛造成形：洗練されたブランク、つまり、次の要件を満たす直接鍛造ブランク精密加工。

精密鍛造品は、部品の全部または一部を精密鍛造技術で直接加工することで、機械加工量を削減します。

現在、生産で使用されている多くの精密鍛造プロセスがあります。

成形温度の違いにより、熱間精密鍛造、冷間精密鍛造、温間精密鍛造、複合精密鍛造などに分類できます。

1.熱間精密鍛造プロセス

熱間精密鍛造とは、再結晶温度以上で鍛造を行う精密鍛造法のことです。変形温度が高いため、鍛造時の材料の変形抵抗が低く、塑性が良好であるため、複雑な幾何学的形状の部品を容易に成形できます。

2.冷間精密鍛造プロセス

冷間精密鍛造プロセスは、室温で鍛造するための精密鍛造成形技術です。室温での成形により、熱膨張と収縮による寸法誤差を回避し、冷間精密鍛造ワークの形状とサイズの制御が容易になります。

同時に、鍛造品の表面は酸化や焼損の発生がなく、表面品質が高いため、熱精度鍛造および温間精密鍛造の鍛造精度は冷間精密鍛造よりも低くなります。

3.温かみのある精密鍛造プロセス

温間鍛造は、金属を再結晶温度以下の適切な温度に加熱して鍛造する精密鍛造技術です。

熱間鍛造と冷間鍛造を同時に行い、欠陥を回避し、設備や金型の負荷を効果的に低減し、金属の可塑性と流動性を向上させ、鍛造や焼きなましを行わないという利点があります。

4.複合精密鍛造プロセス

The複合精度鍛造プロセスは、冷間、温間、および熱間鍛造プロセスを組み合わせて、ワークピースの鍛造を完了します。冷間、温間、熱間鍛造の利点を活用し、冷間、温間、熱間鍛造の欠点を回避できます。

同時に、複合精密鍛造プロセスによって製造された部品の機械的特性、寸法精度、および表面品質は、単一鍛造技術によって製造された部品と比較して改善されています。

現在、一般的に使用されている複合精密鍛造プロセスには、主に温間鍛造-冷間仕上げ、熱間鍛造-冷間鍛造、温間押出-冷間鍛造、温間および熱間精密鍛造-冷間押出、熱間精密鍛造-冷間鍛造などがあります。