射出プラスチック成形の設計ポイント

1.パーティング面（射出プラスチック成形）つまり、ダイを閉じたときのメスダイとオスダイの接触面です。その位置と形状の選択は、製品の形状と外観、肉厚、成形方法、後処理技術、金型の種類と構造、離型方法、成形機の構造に影響されます。

2.構造部品（射出プラスチック成形）、すなわち、複雑なダイのスライディングブロック、傾斜トップ、ストレートトップブロックなど。構造部品の設計は非常に重要であり、これはダイの耐用年数、処理サイクル、コスト、および製品品質に関連しています。したがって、複雑なダイコア構造の設計には、設計者のより高度な包括的な能力が必要であり、可能な限り、より単純で、より耐久性があり、より経済的な設計スキームを追求します。

3.金型の精度、つまりカードの回避、細かい位置決め、ガイドポスト、位置決めピンなど。位置決めシステムは、製品の外観品質、金型の品質、および耐用年数に関連しています。異なる金型構造に応じて、異なる位置決めモードが選択されます。測位精度の制御は、主に処理に依存します。内部金型の位置決めは、主に設計者がより合理的で調整しやすい位置決めモードを設計するために考慮されます。

4.ゲートシステム、つまり射出成形機のノズルから金型キャビティへの供給チャネルには、メインフローチャネル、シャントチャネル、ゲート、および冷間材料キャビティが含まれます。特に、ゲート位置の選択は、良好な流動状態で金型キャビティに溶融プラスチックを充填するのに役立ち、製品に取り付けられたソリッドランナーとゲートコールド材料は、金型から排出されやすく、金型開口部（ホットランナー金型を除く）。

5.塑性収縮、および金型の製造と組み立てのエラー、金型の摩耗など、製品の寸法精度に影響を与えるさまざまな要因。さらに、圧縮金型と射出成形金型を設計する際には、成形機のプロセスと構造パラメータの一致も考慮する必要があります。コンピュータ支援設計技術は、プラスチック金型設計で広く使用されています。