国内の製造機器産業の開発レベルが継続的に改善されるため、ダイキャスティングマシンの機器レベルも大幅に改善されており、製造できる部品の種類も増加しています。それは拡張されており、ダイキャスト部品の精度と複雑さも大幅に改善されています。近い将来、ダイキャスティングパーツは私たちの生産と生活に適していると信じています！
ダイキャスティング部品は、さまざまなindustiesフィールドで広く使用されています。Die-Casting部品は、ダイキャスティングオートパーツ、ダイキャスティング自動車エンジンパイプフィッティング、ダイキャスティングエアコン部品、ダイキャスティングガソリンエンジンシリンダーヘッド、ダイキャスティングバルブロッカーアーム、ダイカストバルブシェア、ダイキャスティングモーターエンドキャスト、ダイキャスティングキャスト、ダイキャスティングキャスティング、ダイキャスティングバルブシェア、ダイキャスティングバルブシェア、ダイキャスティングバルブロッカーアーム、ダイキャスティングのキャスティングとして製造できます。アクセサリー、ダイキャスティング装飾アクセサリー、ダイキャスティングガードレールアクセサリー、ダイキャスティングホイール、その他の部品。
ダイキャスティングプロセスについて知るために、一緒にダイキャストの一般的な欠陥について分析しましょう。
欠陥生成の原因
●ダイキャスティング自体のデザインは不合理です。壁の厚さ、形状、丸い角、ドラフト角度、穴などは不適切です。
●ダイキャスティングマシンのパフォーマンスの問題：噴射力とクランプ力の不足、不適切なキャスティング圧力と充填速度、キャストサイズの不一致、ダイキャスティングマシンの容量を備えた投影エリアなど。
●鋳造カビの設計と製造の問題：カビのアライメント、研削、加工精度、鋳物のサイズに対する可動部品の影響、冷却水路の不適切な配置。
●ダイキャスティングプロセスの問題：表面選択、ゲーティングシステムの設計、排気溝、ダイキャスティングプロセスパラメーター、不適切なコーティング。
●合金材料と製錬の問題：合金原料の組成、新しい材料と古い材料の比率、製錬プロセスは不適切です。
●ダイキャスター操作の問題：材料温度、カビの温度制御、プロセスパラメーター制御、不適切な噴射、ピッキング、生産サイクルなど。上記の要因の1つが正しくない場合、またはいくつかの要因の組み合わせが正しくない場合、欠陥を引き起こします。
欠陥分析方法[科学的手段によって分析、データで証明]
● 状態分析
欠陥の頻度：
①頻繁に
cheudady時折
欠陥の場所：
castingの特定の位置に固定されました。
creed特定の位置に固定されていない、無料。
時々現れるが、ほとんどの場合現れない欠陥の場合、それは不安定な状態かもしれません。
例えば：
材料温度が高すぎるか低すぎます。
criding型温度変動。
③手動操作：スプレー、部品の拾いのための不適切な生産サイクル。
dieキャストマシンの誤動作。
不安定な状態によって引き起こされる欠陥については、主な目的は、生産サイトの管理と標準運用を強化することです。これは、その場のプロセスパラメーターを監視することで分析できます。
● 化学組成分析
分光計や原子吸収アナライザーなどの高度な検査方法を使用して、亜鉛合金の組成における効果的な要素と不純物要素の含有量を分析し、ダイカストの性能分析と鋳物の品質への影響を分析します。
裁判官：
syloy合金材料に問題はありますか？
製錬プロセスに問題はありますか？
●
メタログラフ分析
欠陥部分を切断し、顕微鏡下でダイキャスティングの構造を確認します。最初に欠陥の種類を判断します：鋳造の表面に穴がある場合、それらは毛穴ですか？収縮？スラグホール？顕微鏡では、欠陥を正確に判断でき、欠陥の原因をさらに分析できます。
●
注入システムの分析
溶融金属がランナーでスムーズに流れ、同点を避けることができるかどうか、空洞を満たす方法が合理的であるかどうか、ガスがスムーズに除去されるかどうか。ダイキャストの生産では、ゲーティングシステムの不合理な開口部によって多くの鋳造欠陥が引き起こされることがわかります。
バブル欠陥分析
現在、亜鉛合金は、家具アクセサリー、建築装飾、バスルームアクセサリー、照明部品、照明部品、ネクタイクリップ、ベルトバックル、さまざまな金属バックルなど、さまざまな装飾で広く使用されているため、鋳物の表面品質が高く、良好な表面処理パフォーマンスが必要です。
亜鉛合金ダイ鋳物の最も一般的な欠陥は、表面膨満です。
欠陥の特性評価：ダイキャスティング部品の表面に隆起した大砲があります。
dieキャスト後に見つかりました。
colopingまたは処理後に明らかにされました
fuel燃料噴射または電気めっき後に現れます。
histしばらく残った後に表示されます。
●
生産の理由
1。毛穴によって引き起こされる：主に毛穴と収縮穴。毛穴はしばしば丸く、収縮穴のほとんどは不規則です。
主な理由：
ガスの侵入により、溶融金属の充填と固化のプロセスで、表面または鋳造の内部に穴が形成されます。
塗料からのガスの侵入。
coloy合金液のガス含有量は高すぎて、固化中に沈殿します。
収縮の原因：
metal金属固化の過程で、収縮空洞は、体積の収縮または溶融金属が最終的な固化部に餌を与えなかったために発生します。
castingは不均一な厚さまたはキャスティングの局所的な過熱を伴う鋳物により、特定の部分がゆっくりと固化し、ボリュームが縮むと表面が凹部を形成します。毛穴の存在と収縮穴により、穴はダイ鋳物の表面処理中に水に入ることがあります。塗装と電気めっき後にベーキングが行われると、穴のガスが拡張されます。または、穴の水が蒸気になり、容積が膨張し、鋳造の表面に水ぶくれが起こります。
2。顆粒間腐食によって引き起こされます
亜鉛合金の組成における有害な不純物：鉛、カドミウム、スズは、粒界に集まって粒間腐食を引き起こします。金属マトリックスは顆粒間腐食のために壊れており、電気めっき溶液はこのポット損傷を加速し、粒間腐食を受ける部分はコーティングを拡張および持ち上げ、鋳造の表面に水ぶくれを起こします。特に湿度の高い環境では、粒状腐食により、鋳造が形作られたり、ひび割れたり、壊れたりします。
3。亀裂によって引き起こされます
水のパターンとコールドバリアパターン：充填プロセス中に、入る溶融金属が最初にカビの壁に接触して、時期尚早に固化します。溶融金属が入った後、固化した金属層と融合することはできず、鋳造表面の尻にモアレを形成します。ストリップ欠陥。ウォーターマークは一般に、鋳造の表面の浅い層にあります。コールドバリアはキャスティングの内側に侵入する可能性があります。
熱亀裂：
casting鋳造の厚さが不均一な場合、凝固プロセス中にストレスが発生します。
metal金属は早すぎて排出され、金属強度は高くありません。
排出中の軍隊。
cress型の温度が過度に高くなると、結晶粒が粗くなります。
hombulfurby有害な不純物の存在。上記の要因は亀裂を引き起こす可能性があります。水マーク、コールドバリアマーク、およびダイキャスティングに熱い亀裂がある場合、溶融物は電気めっき中に亀裂に浸透し、ベーキング中に蒸気に変換され、圧力は電気めっき層を持ち上げて水疱を形成します。
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