射出成形は、プラスチック加熱を特定の温度に使用する射出成形機の性質であり、液体に溶けることができます。溶融液は、冷却と整形の後、閉じたカビの空洞に高圧注入を伴い、型を開いた後、必要なプラスチック製のボディ製品を取得します。 射出成形機の使用では、温度制御と圧力制御に特別な注意を払う必要があります。
1。温度制御
射出成形プロセスで制御する必要がある温度には、シリンダーの温度、ノズル温度、カビの温度などが含まれます。前者は主にプラスチックの可塑化と流れに影響し、後者は主にプラスチックの流れと冷却に影響します。ストレートスルーノズルでの「よだれ」の可能性を防ぐために、ノズル温度は一般にバレルの最高温度よりもわずかに低くなります。ノズルの温度が低すぎてはなりません。そうしないと、溶融物の早期凝固、ノズルの詰まり、またはカビの凝縮の注入により製品の性能に影響を与えます。カビの温度は、製品の内部性能と外観の品質に重要な影響を与えるため、製品の要件に応じて適切なカビの温度に調整する必要があります。
2。圧力制御
注入圧力は、プラスチックの可塑化と製品の品質に直接影響する、可塑化圧力と注入圧力の2つのタイプに分けられます。ネジ噴射機を使用すると、ネジが後方に回転するときにネジの上部に溶けた材料によって生成される圧力は、逆圧力とも呼ばれる可塑化圧力と呼ばれ、圧力のサイズは油圧システムのリリーフバルブによって調整できます。一般に、製品の品質を確保するという前提の下で、可塑化圧力の決定はできるだけ低くする必要があります。
