金属加工が進化するにつれて、部品を作成するための正しいプロセスが重要です。ディープドローイングとスタンピングは、製品のニーズに応じて部品を生成できる2つの異なるプロセスです。
ディープドローイングは、高次元の精度と滑らかな表面仕上げを生成する板金形成プロセスです。スタンピングは、希望の形状を形成するためにダイで金属板を打つことによって行われます。スタンプされた部品は、一般に深い描かれた部品よりも正確ではなく、表面仕上げが粗くなっています。以下の情報は、ディープドローイングまたはスタンピングがニーズにより適しているかどうかを判断するのに役立ちます。
次のポイントは、深い描画とスタンピングの違いを示しています。
正確さ
深く描かれた部分の精度は、材料の厚さと内部角の半径によって測定されます。深い描画は、一般に、スタンピングよりも正確な部品を生成します。高度な寸法精度は、単一点の深い描画でのみ実現できます。スタンプされた部品の表面仕上げは、描かれた部品の表面仕上げよりも常に粗く、寸法の精度は低くなります。
表面処理
深く描かれた部品は、通常、標準の部品よりも滑らかな表面仕上げを持っています。これは、位置製造中に1つの変形プロセスしかないためです。スタンピングには、部品を生成するために2つのプロセス（形成と凹み）が必要であるため、より複雑で粗い表面仕上げが得られます。形成された板金部分の外観を強化するために、エンボス加工プロセスを追加できます。それでも、形状やサイズを変えることなく材料の厚さを増加させるだけであるため、構造的特性を改善しません。エンボスプロセスは、部品の構造的サポートを提供しません。
曲げ
深く描かれた部品は、多くの場合、2ピースの曲げシステムを使用して鋭い曲がりを作ります。単一ポイント押出ダイは、最大の寸法精度を提供し、正確なベンド角を生成するため、最適なタイプのディープドローイングです。スタンピングは、多くの機能部品に適したタイトな曲がり角や角度を作成することはできません。ただし、一部の部品は目的の形状に刻印してから別のアセンブリジグに転送できます。そこでは、曲げによって生成され、品質が高いことを保証しながら追加の操作を排除できます。
生産コスト
深い描画は、2つのプレスが操作する必要があるため、装備をスタンプするよりも高価です。深い描画にはメインプレスが必要で、スタンピングには2回目のプレスが必要です。ただし、深く描かれた部品はスタンプされた部品よりも正確であるため、後処理作業が少なくなるため、スクラップや労働の減少によりコストが削減されます。
材料の厚さ
平均して、描かれた部品は、形成中の金属の流れにより、スタンプ部品よりも薄い断面を持っています。この材料はプロセス全体に再配布され、均一な分布のためにカビの壁に材料の蓄積を排除します。この再分布は、部品全体の金属粒子の流れを促進し、それにより機械的特性を高めます。ディープドローイングは、材料を再分配する能力のために、一貫した強度のために設計する際により良い結果をもたらします。スタンピングは均一な厚さの一部も生成する可能性がありますが、信頼性がなく、均一な厚さを達成することは困難です。
デザイン
ディープドローイングの部品を設計するとき、設計者は板金の曲げと伸びの制限を考慮する必要があります。これらの制約は、壁の厚さ、コーナー半径、およびその他の機能を決定するときに考慮する必要があります。鋭い曲がりのある複雑な部品は、深い描画には適していません。スタンピングにはこの制限がなく、形成プロセスに関係なく、より自由に使用できます。
製造が簡単です
深い描画用の部品は、大量の生産ラインで迅速かつ簡単に生産できます。プロセスはシンプルで、広範なツールの変更は必要ありません。スタンプされた部品の生産はより困難であり、多くの場合、より多くのセットアップ時間が必要です。これにより、リードタイムが長くなり、生産コストが高くなります。
量産
深い描画は、生産性の高い方が適しています。これは、短期間で大量生産するための高速で費用対効果の高い方法です。エンボス加工プロセスは、成形部品の表面仕上げをより適切に制御できるため、大量生産において重要な役割を果たします。スタンピングは、低速のため、大量生産が制限されているため、大量生産の効率が低下します。
強さ
深い描画プロセス中に金属を伸ばすと柔軟性が向上し、強度が向上するため、深く描かれた部品はスタンプ部品よりも強くなります。スタンピングプロセスには、金属を採取するのと同じ能力がないため、柔軟性が低下します。この弾力性の欠如により、スタンピングは高いストレスにさらされると、障害を引き起こしやすくなります。描かれた部品の強度の向上は、スタンプされた部品と比較して大きな利点です。高い信頼性を必要とするアプリケーションの最初の選択肢です。
外観
深い絵の欠点の1つは、しわ、伸び、引き裂きなどの表面変形を引き起こすことがあることです。これらの歪みは常に見えるとは限りませんが、望ましくない外観をもたらす可能性があります。スタンピングは、変形のない滑らかな表面を生成します。純粋に審美的な観点から、これによりスタンピングがより望ましいものになります。
形成性
深い描画は、シートメタルを複雑な形状に簡単に変形させることができるため、形式的なプロセスと見なされます。スタンプされた部品は、金属が描かれていないため、深く描かれた部品ほど形成できません。複雑な形に変形する能力が制限されます。深い描画を必要とする部品は、スタンプされた部品よりも高い形成性を持っています。
アプリケーションノート
重量が少なく、強度と重量の比率が必要な部品は、深い描画に適しています。深い描画プロセスは、機械的特性を犠牲にすることなく、スタンプされた部品よりも薄い断面を持つ部分をもたらします。このプロセスはより高品質の表面仕上げと寸法精度を生成するため、深い描画を使用して耐食性を必要とする部品も生成する必要があります。スタンピングは、強度と重量の比率や腐食抵抗のある部品の生産には適していません。
音量
ディープドローイングは大量生産に適していますが、スタンピングは部品の数が少ない場合に好ましい方法です。これは、スタンピングのコストがディープドローイングのコストよりも低く、小さなバッチ生産に適しているためです。ディープドローイングには多くのセットアップコストが必要ですが、大量に迅速に生産できるため、大量生産に最適です。スタンピングは低コストの機器を使用しており、多くの部品を生産するための労力はほとんど必要ありません。
材料
深く描かれた部品のほとんどは、鋼、アルミニウム、銅合金で作られていますが、ほとんどの刻印された部品は軟鋼または合金鋼で作られています。ただし、これには困難で高速なルールはありません。また、両方のプロセスをさまざまな材料で使用して、さまざまなコンポーネントを生産できます。
形状
部品の最終的な形状は、それを形成する方法に依存します - 深い描画またはスタンピング。上記のように、描かれた要素は、スタンプされた部品よりも断面が薄くなっています。つまり、より複雑な形状に形成できます。深く描かれた部品には、スタンプされた部品よりも強い許容範囲があります。
製造プロセス
通常、部品のスタンピングプロセスは1つのステップです。対照的に、深く描かれた部分を形成するには、ダイのデザイン、材料の準備、ブランキング、描画、トリミング、検査など、多くのステップを含めることができます。これは、スタンプされた部品の機械加工時間が深く描かれた部品の時間よりも短いことを意味し、コストを大幅に削減できます。さらに、スタンピングは、深い描画よりも少ない力を使用しているため、マシンのメンテナンスが少なくなり、プロセスの運用コストが削減されるため、より少ないマシンメンテナンスが必要です。
後処理
生成されると、討論、表面処理、塗装などのいくつかの後処理操作が必要な深い描かれた部品とは異なり、追加の処理が必要ないため、スタンプされた部品をすぐに使用できます。
潤滑剤
部品が深く描かれると、潤滑剤や液体と接触する可能性があります。したがって、これらの物質に耐性のある材料を使用する必要があります。これは、材料を硬化またはコーティングするか、プラスチックやセラミックなどの敏感な材料を使用して、水や他の化学物質に容易に反応しないことで実現できます。
要約します
ディープドローイングは、パンチとダイを使用して金属を希望の形状に引き込む金属形成プロセスです。スタンピングプロセスは、ポイントとアンビルを使用して金属を変形させます。スタンプされた部品の形成性は、深く描かれた部品の形状ほど良くなく、大量生産では制限されています。深く描かれた要素は、深い描画プロセス中に金属が伸びるため、スタンプされた部品よりも強くなります。スタンプされた部品は、金属を伸ばしていないため、深く描かれた部品ほど強くありません。高い形成性を必要とするデザイン機能は、ディープドローイングに最適です。深く描かれた部品は一般に、スタンプされた部品よりもコストがかかりますが、このコストはより高い強度と重量の比率と耐食性によって相殺されます。
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