注入プラスチック成形の仕様

1。注入圧力注入プラスチックモールディング
注入プラスチック成形の注入圧力は、注入システムの油圧システムによって提供されます。油圧シリンダーの圧力は、射出成形機のネジを通してプラスチックの溶融物に伝染します。圧力によって駆動されると、プラスチックの溶融物は、射出成形機のノズルを通るメインチャネル、およびカビのシャントチャネルである垂直チャネル（いくつかの金型のメインチャネル）に入り、ゲートを通ってカビの空洞に入ります。このプロセスは、射出成形プロセス、または充填プロセスと呼ばれます。圧力の存在は、溶融流プロセスの抵抗を克服することです。逆に、充填プロセスのスムーズな進行を確保するために、射出成形機の圧力によってフロープロセスの抵抗を相殺する必要があります。

射出成形プロセスでは、射出成形機のノズルでの圧力は、溶融プロセス全体で流れ抵抗を克服するために最も高くなります。その後、圧力は、流れの長さに沿って融解の前面の前面に徐々に低下します。カビの内部排気が良好な場合、溶融物の前面の最後の圧力は大気圧です。

溶融物の充填圧力に影響を与える多くの要因があります。これは、3つのカテゴリに要約できます。 （2）ゲーティングシステムのタイプ、数、位置、カビのキャビティ形状、製品の厚さなどの構造的要因。 （3）形成のプロセス要素。

2。射出成形時間（注入プラスチックモールディング）
ここで説明する注入時間は、プラスチックの溶融物が空洞を満たすのに必要な時間を指します。これは、金型の開閉などの補助時間を除きます。注入時間は非常に短く、成形サイクルにほとんど影響を与えませんが、注入時間の調整は、ゲート、ランナー、空洞の圧力制御に大きな役割を果たします。合理的な注入時間は、溶融物の理想的な充填を助長し、製品の表面品質を改善し、寸法耐性を低下させるために非常に重要です。

注入時間は冷却時間よりもはるかに低く、冷却時間の約1/10〜1/15です。この法則は、プラスチック部品の成形時間全体を予測するための基礎として使用できます。カビの流れ解析では、分析結果の注入時間は、溶融物が完全に押されてネジの回転によって空洞を満たす場合にのみ、プロセス条件で設定された注入時間に等しくなります。空洞が充填される前にネジの圧力保持スイッチングが発生した場合、分析結果はプロセス条件の設定よりも大きくなります。