さまざまな近代的な製造機は圧倒的です。この記事では、2つの最も一般的なマシンカテゴリに焦点を当て、フライス材と旋盤の使用を比較します。
旋盤とは何ですか？
旋盤は、固定ツールで材料を回転させることにより、円筒形の部分を作ります。旋盤を使用して部品を作成することはターニングと呼ばれます。原料は高速回転チャックに保持されます - この回転軸はC軸と呼ばれます。旋盤のツールは、C軸（Z軸に沿った動きとして表される）に平行に移動し、C軸（X軸に沿った動き）に垂直に移動できるツールホルダーに取り付けられています。 CNC旋盤では、ツールポストのx位置とz位置を同時に制御することにより、特定の特徴の回転速度を変更することにより、複雑な円筒形の幾何学を回すことができます。
より高度な旋盤には、自動ツールチェンジャー、シリアル制作用の一部のキャッチャー、およびいくつかのフライス材機能を可能にするライブツールがあります。素材はチャックに保持する必要があり、場合によってはその尾岩をサポートする必要があります。旋盤は、非常に厳しい許容範囲と再現性を備えた円筒形の部分を作ることに優れています。旋盤は、軸外の主要な機能を備えた部品には使用されません。軸外機能を備えた部品は、追加のツールなしで旋盤をオンにすることはできません。たとえば、旋盤は、テールストックにドリルを取り付けることによって、中央のシャフトに穴を開けるだけです。標準のターニング操作では、通常、偏心穴は不可能です。
粉砕機とは何ですか？
旋盤とは異なり、ミリング機は材料を備品に保持し、回転ツールでカットします。
ミリングマシンにはさまざまな構成がありますが、最も一般的な構成により、オペレーターはX軸に沿って左右に部品を移動し、Y軸に沿って前後に移動できます。ツールはZ軸に沿って上下に移動します。 CNCミリング機は、これらの軸に沿って動きを同時に制御して、表面などの複雑なジオメトリを作成できます。この主なタイプのフライス材は、3軸ミラーミングマシンと呼ばれます。
5軸のフライス加工機などは、より複雑な部品をカットするだけでなく、旋盤では実行できない多くの異なる機能を含む幅広い部品を機械加工することができます。一方、製粉機は、セットアップとプログラムが複雑になる可能性があります。部品は、すべての機能を機械加工するためにオリエンテーションを数回変更する必要がある場合があります。さまざまなセットアップは製粉作業と呼ばれ、製粉作業を追加すると、部品製造のコストとオーバーヘッドが増加します。
ミリングマシンと旋盤を選択する方法は？
上記の要約から、旋盤は円筒形の部分を作るのに最適であり、部品の断面は円形でなければならず、同じ中心軸はその全長を実行する必要があります。
ミリング機は、正確に円筒形ではなく、平らで複雑な特徴がある、またはオフセット/傾斜した穴がある機械加工部品に適しています。フライス機は円筒形の特徴を機械処理できますが、部品が純粋に円筒形である場合、旋盤はより優れた、より正確な選択です。スイスの旋盤などのより洗練されたマシンは、平らな特徴をカットし、材料の垂直穴を掘削することができます。ただし、これらのマシンは、円筒形の部品により適しています。
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