CNC旋盤処理シャフト部品では、外側の円を処理するか内側の穴を処理するかにかかわらず、テーパーを生成することは避けられません。処理されたワークピースのサイズは、両端での直径の耐性と矛盾しています。一方の端のサイズは大きく、もう一方の端のサイズは小さく、処理サイズが許容範囲を超えます。これは、NCターニングのプロセスで最も一般的な欠陥です。テーパーの主な理由は次のとおりです。
1.旋盤は水平ではありません。機械工場の四隅とベッドアンカーボルトと調整パッドの中心は緩んでおり、ガイドレール表面の水平方向のまっすぐさと垂直平面の傾向が標準を深刻に超えています。スピンドル軸とガイドレールは平行ではなく、ヘッド現象のサイズです。
2。ベッドのガイドレールが着用されているため、ターニングツールの経路がワークピースの軸と平行になります。
3.スピンドルとベアリングの間のクリアランスは大きすぎて、ワークピースの加工精度に影響します。
4。回転する前に、バックセンターはスピンドル軸と整列していないため、オフセットが発生します。
5.ターニングツールの剛性は不十分であり、処理のプロセスでツールを使用することで、テールシートの直径がチャック方向の直径よりも少なくなります。
6.ツールの幾何学的角の影響を受けた無傷の工作機械の条件下では、放射状切断力FVが大きく、処理後に切断変形が大きく、ワークピースもテーパーを形成します。
偶発的なテーパーを排除するための次のソリューションがあります。
1.工作機械の精度を確認して測定し、紡錘軸とベッドのガイドレール間の並列性を修正します。
2。回転する前に、バック中心を見つけて、メインシャフト軸と同軸にします。
3.テールシートスリーブを新しいものに交換します。
4.良好な剛性と簡単な固定を備えたツールを選択します。
5.ツールを合理的に回転させる幾何学的角度を選択します。
