ギアは、回転システムの寿命と動作安定性を確保するために、機械伝送デバイスの重要な部分であり、ギアには硬い表面層が必要であり、動作中に摩耗に抵抗できます。 交互の負荷と衝撃荷重にさらされたマトリックスの場合、変形や骨折を避けるために十分な曲げ強度と靭性を持つ必要があります。ギア製造技術は高品質のギアを取得するための鍵です。ギア処理には、歯の空白の処理、歯のプロファイル処理、熱処理、熱処理仕上げの4つの段階があります。熱処理は、ギアの内部品質、歯のプロファイル処理、および熱処理後の仕上げが製造の鍵であることを直接決定しますが、ギアの製造レベルも反映しています。今日は、歯の表面処理のいくつかの一般的な方法を見ていきます。
1。 ホブビング
ホブビングは生成プロセスに属し、その作業原則は、ヘリカルギアのペアのメッシュに相当します。 歯の数は非常に少ないため（通常は歯の数がz = 1）、歯が非常に長く、シャフトの周りで非常に長いため、スパイラル角度が大きいスパイラルギアです。
2。 ギアシェーピング
ホブに加えて、ギアシェーパーは、生成方法を使用した一般的な切断プロセスです。 ギアシェーパー、ギアシェーパーカッター、ワークピースは、円筒形のギアのメッシュに相当します。ギアシェーパーの往復運動は、ギアシェーパーの主な動きであり、ギアシェーパーとワークピースによって作られた円形の動きは、特定の割合に応じたワークピースはギアシェーパーの飼料動きです。
3。 ギアシェービング
ホブに加えて、ギアシェーパーは、生成方法を使用した一般的な切断プロセスです。 ギアシェーパー、ギアシェーパーカッター、ワークピースは、円筒形のギアのメッシュに相当します。ギアシェーパーの往復運動は、ギアシェーパーの主な動きであり、ギアシェーパーとワークピースによって作られた円形の動きは、特定の割合に応じたワークピースはギアシェーパーの飼料動きです。
4。 ギア研削
ギア研削の切断運動はホブのそれに似ており、特に硬化したギアの場合、歯のプロファイル仕上げの方法であり、これはしばしば唯一の仕上げ方法です。 ギア研削は、ワームグラインドホイールで粉砕することができ、円錐形の粉砕ホイールまたはディスク粉砕ホイールで粉砕することもできます。
