一般的に、射出成形製品は、対応する金型を介して形成および処理されます。射出成形生成物が形成され、固化された後、それは一般的にデモンディングと呼ばれるカビの空洞またはコアから取り出されます。成形の収縮やその他の理由により、プラスチック部品はしばしばコアの周りにしっかりと巻き付けられているか、カビの空洞に閉じ込められています。カビが開いた後、カビから自動的に出てくることはできません。これにより、噴射型製品のカビからの分離が容易になり、射出成形生成物の表面がデモルド中に掻くのを防ぎます。射出型を設計するとき、射出成形生成物の内側と外側の表面には、デモンデング方向に沿って合理的なデモルング角が必要です。
2：射出成形産物のドラフト角度に影響する要因
1）デモ型の角度のサイズは、射出成形生成物の性能と、製品の高さや深さ、壁の厚さ、表面の粗さ、処理ラインなどの空洞の表面状態など、製品の幾何学に依存します。
2）硬質プラスチックのドラフト角度は、柔らかいプラスチックの角度よりも大きい。
3）の形状射出成形製品より複雑であるか、より多くの成形穴のあるプラスチック部品には、より大きなドラフト角度が必要です。
4）射出成形生成物の高さが大きく、穴がより深い場合、ドラフト角度が小さくなります。
5）の壁の厚さとして射出成形製品増加すると、内側の穴にはコアを包む力が大きくなり、ドラフト角度も大きくする必要があります。
