5軸リンケージCNC工作機械は長い間よく知られており、生産に広く使用されています。私たちの印象では、「軸がより強力な軸を表すほど」、5軸の工作機械は1つのクランプのワークピースの鉛筆の機械加工を実現できます。
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特別な特別な機器には、優れた利点があります。
5つ以上の軸を持つ機械加工センターは、特別な特別な機器に属し、一般に、ターゲットを絞った方法で特定の種類のワークピースを処理します。最も代表的なナイン軸の5リンケージ工作機械は、回転ミリング化合物機械センターです。従来のCNC加工技術と比較して、複合機械加工には優れた利点があります。
1.製品の製造プロセスチェーンを短縮し、生産効率を向上させます。ターニングとフライス材の組み合わせ処理は、一度にすべてまたはほとんどの処理手順を完了することで、製品の製造プロセスチェーンを大幅に短縮することができます。このようにして、一方では、設置カードの変更によって引き起こされる生産支援時間が削減され、ツーリングフィクスチャの製造サイクルと待機時間も短縮され、生産効率が大幅に向上する可能性があります。
2。クランプの数を減らし、処理の精度を向上させます。カードのロード数を減らすことで、位置決めベンチマークの変換によるエラーの蓄積が回避されます。同時に、現在のターニングミリング複合加工装置のほとんどは、オンライン検出機能を備えており、製造プロセスにおける主要なデータの位置検出と精度制御を実現することができ、それにより製品の処理精度が向上します。
3.床面積を削減し、生産コストを削減します。ターニングミリングの複合加工装置の単一ユニットの価格は比較的高くなっていますが、製造プロセスチェーンの短縮と製品に必要な機器の削減、および備品、ワークショップエリア、機器のメンテナンスコストの削減により、全体的な固定資産は効果的に削減できます。投資のコスト、生産運営、および管理。
9軸の5つのリンケージの鍵は「5つのリンケージ」です。 9軸の5リンケージ工作機械の非常に多くの利点について話してきたので、9軸と5軸を比較する際に本当に前進していますか？
一般的に言えば、5軸の5リンク加工センターは、ワークピースのあらゆる側面のオールラウンド処理を実現できますが、ワークピースがワークテーブルに固定されている表面は機械加工できず、現時点ではいくつかの特別なワークピースを機械加工する必要があります。クランプ位置からワークピースを削除し、それを裏返しに再インストールする必要があります。繰り返しクランプの精度を確保するために、この「繰り返しクランプの位置決め誤差」を確保するために、追加の機械装置セットが必要です。機械デバイスの追加セットは、より多くのモーション軸を意味します。一般に、余分な軸は補助軸であり、切断運動には関与しません。したがって、5つを超える軸を持つこのタイプの工作機械は、「x軸5リンケージ工作機械」（xは5より大きい）と呼ばれます。たとえば、7軸5リンケージ工作機械、9軸5リンケージ工作機械...
5軸の概略図（3つの線形座標と2つの回転座標）
ハイエンドの5軸リンケージ工作機械がより広く使用されています 5軸リンケージCNC工作機械は、3つの線形動作と2つの回転平行動きを使用して、空間表面のCNC加工を完了できます。 1回限りのクランプ、マルチフェースの自動処理、複雑な湾曲した表面の1回限りの形成、緊密な統合。現在、5軸連鎖CNC工作機械は、自動車、医療、5G、金型などの産業で広く使用されています。
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