亜鉛合金製品の知識の導入

亜鉛合金は、亜鉛と他の元素で構成される合金です。一般的に追加された合金要素には、アルミニウム、銅、マグネシウム、カドミウム、鉛、チタンなどの低温亜鉛合金が含まれます。

亜鉛合金には、融点が低く、流動性が良好で、溶接が容易、ろう付けとプラスチックプロセス、大気中の耐食性、残留廃棄物の簡単なリサイクルとリメルティングがあります。しかし、それはクリープ強度が低く、自然な老化によって引き起こされる寸法変化を起こしやすい。融解方法、ダイキャスティング、または圧力処理された材料によって準備されました。

製造プロセスによれば、それは鋳造亜鉛合金と鍛造亜鉛合金に分けることができます。亜鉛合金の主な添加剤要素は、アルミニウム、銅、マグネシウムです。鋳造亜鉛合金は、良好な流動性と腐食抵抗があり、ダイカスト機器、自動部品のシェルなどに適しています。

物理的特性

亜鉛は、青みがかった白く、明るい磁気金属です。一般に商品として使用される亜鉛は処理されていますが、これらの特性はもはや特徴的ではありません。その密度は鉄の密度よりもわずかに低く、六角形の結晶構造があります。

亜鉛は室温で硬く、脆いが、100〜150°Cで困難になります。温度が210°Cを超えると、亜鉛が再び脆くなり、鼓動することで押しつぶされる可能性があります。亜鉛の導電率は中央にあります。すべての金属の中で、その融点（420°C）と沸点（900°C）は比較的低いです。水銀とカドミウムを除き、その融点はすべての遷移金属の中で最低です。

特性

1）融点が低く、385℃で融解し、ダイキャスティングが簡単です。

2）優れた鋳造パフォーマンスでは、複雑な形と薄い壁を備えた精密な部品を消去することができ、鋳物の表面は滑らかです。

3）大気中の耐食性。

4）完成した製品は、高次元の安定性と良好な精度（最大0.03 mm）を持っています。

5）生産コストの低い：型豊かな寿命が長い。


亜鉛合金の開発履歴

1930年の第二次世界大戦の前夜、銅の資源の不足と高コストの問題を解決するために、ドイツはティンブロンズ、リードブラス、バビット合金の代替品を探し始め、新世代のスライディングベアリング合金に関する研究を開始しました。

1935年、ドイツでの5年近くの研究の後、鋳造亜鉛ベースの合金と鋳造アルミニウムベースの合金の機械的特性と防止特性は、銅ベースの合金とバビット合金のものを超えることがわかった。

1938年、ドイツは鋳造銅合金を使用してスズブロンズとアルミニウムブロンズを置き換え、アルミニウムベースの合金を鋳造して、ベアリングブッシュ（セット）の製造のためにバビット合金を置き換え、軍事戦車と自動車に良い結果をもたらしました。

1939年から1943年までの「第二次世界大戦」期間中、ドイツの鋳造亜鉛合金と鋳造アルミニウムベースの合金の年間総使用は、7,800トンから49,000トンに急上昇しました。この変化は、国際的なリードおよび亜鉛組織の注目と注目を集めています。

1959年、国際的なリードアンド亜鉛組織のメンバーユニットは、「Long-S Plan」という名前の科学研究プロジェクトを共同で開始しました。その目的は、銅ベースの合金とバビット合金よりも高いパフォーマンスとより長いサービス寿命を開発することを目的としています。この計画では、開発中の抗摩擦合金は長S金属と呼ばれます。

新世代の長s金属防止防止合金の出現は、世界のユーザーから大きな注目を集めています。タスク業界の多くの先進国は、長期の金属研究開発に多くの人材と材料リソースを投資しています。米国だけでも数十社があります。長sの金属アルミニウムベースおよび亜鉛ベースの抗摩擦合金を開発します。

Long-S Metalは優れた防止防止特性と良好な経済を備えているため、製造業では迅速に促進され、銅ベースの合金やBabbitt合金などの従来の抗摩擦合金を完全に置き換え、強力な市場競争力を持っています。


国内の亜鉛合金の開発

新しい長s金属亜鉛合金と伝統的なバビット合金の両方を使用するために使用できるため、製造コストはバビット合金のコストよりもはるかに低いため、長s金属は国内産業の「ロングアロイ」として音訳されています。 Long-S Metalは新しいタイプの防止防止合金であり、より多くの人々がそれを新しいタイプのベアリング合金と呼ぶことに慣れています。

1982年、国立鋳造技術の中央部であるシェニヤン鋳造研究所は、アメリカのASTM B791-1979標準に長sの金属ZA27亜鉛合金を導入しました。ほぼ2年間の消化と吸収の後、新しい国内の亜鉛ベースのZa27ベアリング合金を開発しました。 National Standard CodeはZA27-2であり、私の国での新しい防止合金の開発の始まりを示しています。

1985年、当時のリアオン州の副知事であり、シェニヤン鋳造研究所の関連するリーダーの強力な支持を支持していたチェン・シュジ氏の擁護の下で、シェニヤンベアリングの物質研究所が設立されました。国内の「ロングアロイ」テクノロジーの開発と促進を促進するためのロングSメタルテクノロジー。

1991年、シェニヤンベアリングマテリアルリサーチインスティテュートは、亜鉛ベースのZA27-2合金に基づいて高アルミニウム亜鉛ベースのZA303合金材料を最初に研究および開発しました。それ以来、「Long's Alloy」技術は、私の国の「Long's Alloy」の急速な発展を促進した、主要な国内大学および科学研究ユニットで広く拡散され、技術交流が広く拡散されてきました。

亜鉛ベースの微結晶合金は、個々のパフォーマンスの特別な要件を満たすことができます。これは、従来の普通の抗摩擦合金とは異なる重要な兆候です。機器製造業のための耐摩擦防止材料のカスタマイズされた生産を実現し、機器製造の個々のニーズを満たしています。高効率、高精度、高い信頼性、および低コストの機器製造は、強力な保証を提供します。

2010年には、ベアリングブッシュ、ブッシング、ワームホイール、スケートボード、亜鉛ベースの微結晶合金で作られたネジナットなどの一連の防止製品が、鍛造装置の製造業、CNC機械工場産業、減速装置製造業、重鉱山で成功裏に使用されています。機器製造業と建設機械製造業に適用されています。

亜鉛ベースの微結晶合金製品は、従来の抗摩擦合金と新しい抗摩擦合金製品を高信頼性と安定性に逆らって交換し、私の国の亜鉛ベースの合金の発展が「マイクロクリスタル合金」時代に入ったことを示しています。


亜鉛合金生産プロセス

従来のダイキャスティングプロセスは、主に4つのステップで構成されています。これらの4つのステップには、カビの調製、充填、注入、砂の落下（一般的に水分分散として知られています）が含まれます。

準備プロセス中に、潤滑剤をカビの空洞に噴霧する必要があります。金型の温度を制御するのに役立つことに加えて、潤滑剤はキャスティングを拒否するのにも役立ちます。その後、カビを閉じて、溶融金属を高圧でカビに注入できます。圧力範囲は約10〜175 MPaです。

溶融金属が満たされると、鋳造が固まるまで圧力が維持されます。その後、プッシュロッドはすべてのキャストを押し出します。金型に複数の空洞がある可能性があるため、各鋳造プロセス中に複数のキャストが生成される場合があります。

（一般的に水分ワイダーとして知られている）ディーフのプロセスには、カビの開口部、ランナー、ゲート、フラッシュなどの残留物の分離が必要です。このプロセスは、通常、鋳物を特別な備品で押し出して行うことによって行われます。ゲートが壊れやすい場合、キャスティングを直接叩くことができます。これにより、人材を節約できます。余分なカビの開口部は、溶けた後に再利用できます。通常の利回りは約67％です。

高圧注入により、カビが非常に迅速に満たされるため、溶融金属は、その部分が固まる前に金型全体を満たすことができます。このようにして、充填が困難な薄壁の部分でさえ、表面の不連続性を避けることができます。

ただし、これは、カビがすぐに満たされたときに空気が逃げるのが難しいため、空気の閉じ込めにつながる可能性があります。この問題は、排気ポートをパーティングラインに配置することで減らすことができますが、非常に正確なプロセスでさえ、キャスティングの中央に穴が残ります。ほとんどのダイキャスティングは、掘削、座屈、研磨など、鋳造によって完了できない構造を完成させるために、二次処理によって完了することができます。

亜鉛合金は、外観部品に適した重量と高密度の高密度です。私たちの原料ポータブル亜鉛合金金属はマッサージを処理しました亜鉛合金です。  2つの丸いマッサージヘッド、ユニークな3D「V」タイプのデザインで設計されたフェイシャルローラーマッサージツール。一方、コネクタ、センサーなどの金属精度機械加工部品は、亜鉛合金で作ることができます。