金属製のボディ処理技術：鋳造、鍛造、パンチング、CNC

過去2年間で、金属携帯電話は業界のホットスポットになり、消費者の電子製品でますます広く使用されています。この記事では、いくつかの金属処理技術と関連製品アプリケーションを詳細に紹介します。

例えば：

1。CNC+アノード：iPhone 5/6、HTC M7

2。Forging + CNC：Huawei P8、HTC M8

3。1つのダイキャスティング：Samsung A7

4。スタンピング、ハイドロフォーミング：HTC One Max

5。スタンピング + CNC：Huawei Mate 7

鋳造

キャスティングは、以前に人間によって習得された金属製の熱加工技術であり、現代の機械製造業の基本的なプロセスの1つです。キャスティングブランクは、無料の機械加工または少量の機械加工の目的を達成するためにほぼ形成され、コストと時間をある程度削減します。

金属鋳造は、高温耐性材料で作られた中空の型に溶融金属を注入し、目的の形状の産物を得るために凝縮することです。入手した製品はキャスティングです。

図：液体金属 - 充填 - 固化収縮 - 鋳造

キャスト分類

1。重力鋳造|重力鋳造
それは、鋳造としても知られる地球の重力の作用の下で、溶融金属をカビに型に注入するプロセスを指します。溶融金属は一般に手動でゲートに注がれ、製品は空洞を充填し、疲労、冷却し、溶融金属で型を独自の重量で開くことで得られます。
重力鋳造には、単純なプロセス、金型コストの低さ、内細孔がほとんどなく、熱処理の利点があります。

2。ダイキャスティング（ダイキャスティング）|キャスティングダイ

高圧の作用の下で、液体または半液体の金属は、ダイキャスティングカビ（ダイキャスティング型）の空洞を高速で満たし、鋳造を得るために圧力下で形成および固化します。

高圧鋳造は、非常に高い生産効率、良好な製品のコンパクトさ、高い硬度、良好な表面仕上げで、金型を素早く満たすことができ、比較的薄い壁の厚さの部品を生成できます。同時に、充填に高圧空気を使用しているため、内部に多くのガスが関与しているため、簡単に生産できます。毛穴は製品内に形成されるため、熱処理は許可されません（熱処理中に内部ガスが膨張し、生成物の膨らみや亀裂などの欠陥をもたらし、過度の処理量を加えて処理後（表面の密な層を浸透させ、皮下細孔を露出させ、ワークピースが廃棄されます）。

ただし、通常のアルミニウム製ダイキャスティングプロセスには、滑らかな酸化アルミニウムフィルム処理を実行することが困難であるという問題があります。その理由は、金型のすべての領域を通る流れを改善するために、シリコンが原料に追加されるためです。したがって、アルミニウムの鋳造物を着色している場合、プラスチックのように見えるので、塗装後にプレミアムな感触を失う可能性があります。

ダイキャスティングプロセスは携帯電話に適用されますが、表面を陽極酸化することができないため、ほとんどの企業は、下の図に示すように、最新のMeizu Metalなどのスプレートリートメントを使用しています。
最近、日本のOTAX Corporation（OTAX）は、スムーズな酸化アルミニウムフィルム処理を実現し、ハイエンド製品の感覚を高めるための低コストのダイキャスティングプロセスの開発を発表し、携帯電話のシェルとヘッドフォン部品に適用されました。

鍛造

鍛造は、金属圧力処理方法の1つです。これは、特定の機械的特性、特定の形状とサイズを使用して鍛造を得るために、金属原料の形状を変更する圧力を使用する加工技術を指します。
分類の鍛造

1。ハンマーまたはスミスの鍛造

同じ方法は、ハンマーの鍛造または偽造に使用されます。これは、ワークピースを鍛造温度に加熱し、フラットハンマーとドリルプレートの間で鍛造するためです。小さな部分は、手で鉄の鍛造と呼ぶことができます。大きな部分の場合、次の写真のように、スチームハンマー（スチームハンマー）を使用する必要があります。その中で、作業オブジェクトはドリルプレートとフラットハンマーの間に配置されます。蒸気ハンマーの構造に関しては、鍛造能力に依存します。ライトタイプは単一フレームタイプで、重いタイプはダブルフレームタイプです。

2。ドロップハンマー鍛造|ドロップハンマーの鍛造
ドロップ鍛造と平面鍛造の違いは、ドロップ鍛造のハンマーに空洞があり、ワークピースが空洞内の2つの圧力または衝撃力にさらされ、キャビティの形状に応じて卑劣な変形を行うことです。下の図に示すように、金属の流れエネルギーを確実かつ十分にするために、鍛造はしばしばいくつかの段階に分割され、各段階の変化は段階的であり、流れ方向を制御します。段階の数に関しては、鍛造の形状に依存します。サイズ、金属の偽装性、およびワークの寸法精度要件。

3。圧力鍛造（鍛造）|鍛造を押します

圧力鍛造は、金属がゆっくりとした圧力でダイに押し出される鍛造方法です。金属は長い間力にさらされているため、押出効果は鍛造の表面だけでなく、ワークピースの中心にもあります。したがって、内部および外部の均一性の効果を達成することができ、その製品の品質もハンマー鍛造の品質よりも優れています。

鍛造は、携帯電話のケーシングのプロセスで使用されます。これにより、CNCの時間を効果的に短縮できるため、コストが比較的低くなります。 95％以上のアルミニウム含有量を備えたアルミニウム合金を陽極酸化するために選択できます。製造プロセス：まず、鍛造によって厚い携帯電話の構造部品を取得します。その後、CNCは不要な部品をミルします。 NMTは、金属 +プラスチック統合構造部品を取得します。陽極酸化表面処理;そして最後にアンテナカバーを接着します。

以下に示すように、Oppo R7/R7 Plusなど

4。鍛造またはエンドプレス鍛造|動揺した鍛造
下の図に示すように、鍛造または端のプレス鍛造は通常、均一な長いロッドの一方の端に鍛造または形作られます。長いロッドは金型に固定され、ロッドの一方の端が高温に加熱され、その軸方向が続き、端が加圧されて粗くまたは形を付けます。

5。ロールフォーギング|ロール鍛造

ロール鍛造の原理を下の図に示します。

2つの非100％ラウンドローラー（直径25〜75％の削減速度で、残りは必要に応じて溝に切り込むことができます）を使用し、それらの間にロッド材料を送信してそれらをクランプし、材料を丸めて押したロッドを回転させて回転させて、直径が減少して前方に押し込まれます。ローラーがオープニング位置に回されると、ロッド材料を次のローリングサイクルのために元の位置に引き戻すか、別の溝に別の溝に送られます。

パンチング

金属パンチングは、冷たいパンチまたはシートメタルパンチとも呼ばれる金属製のコールド処理方法です。パンチング機器の電力を支援すると、金属シートは金型に力によって直接形成されます。パンチングされた部品は、自動車部品の製造と家電製品の製造で広く使用されています。

該当する材料：ほとんどの金属板に適しています。特に炭素鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、マグネシウムプレート、銅板、亜鉛プレートに適しています。 

クラフトプロセス：

1.金型テーブルに金属板を固定します
2。上部パンチは垂直に落ちるので、金属板が金型の内側に力をかけて形成されるように
3.パンチが上昇し、部品が取り出され、次のトリミングと研削プロセスを待ちます。プロセス全体は約1秒〜100分です

最近発売されたRedmi Note 3は、スタンピングプロセスによって作られた金属製のバックカバーを使用しています。

スタンピングの直接的な利点の1つは、コスト削減です。ナノインジェクション成形は必要なく、粉砕後に直接陽極酸化されます。大量生産はすぐに増加します。しかし、この技術の欠点は、胴体の上端と下端がプラスチックスプライシングでなければならないことです。複雑な内部構造を実行することはできません。バックカバーにのみ使用できます。

CNC | CNC工作機械

CNCは一般に「CNC工作機械」として知られています。これは、プログラムによって制御される自動化された機械工具です。制御システムは、制御コードまたはその他のシンボリック命令を使用してプログラムを論理的に処理できます。コンピューターデコードを通じて、工作機械は指定されたアクションを実行でき、元の金属プレートが長時間処理され、最終的に希望の形状になります。

CNCメタルワンピースモールディング、つまりUnibody One-Piece Body Technology。 AppleのiPod、iPad、およびMacBookで最初に使用され、最終的にiPhone5の生成で実現し、すべての金属携帯電話の狂乱をリードし始めました。

iPhone 5と6は、アルミニウム合金で作られています。つまり、ボディとフレームは、アルミニウム合金CNCの単一の部分で作られています。ただし、携帯電話の無線周波数信号問題を考慮すると、ボディはいくつかのセクション、一般に上部および下部に分かれます。最後に射出成形やその他のパーティションを選択します。

高品質の外観を得るために、陽極酸化、サンドブラスト、研磨などの表面処理も実行され、ユニークな色と滑らかなタッチが生じます。

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レベッカ・ワンによる編集