最高の加工精度はすべてここにあります！

ターン、フライス、フライス、プレーニング、粉砕、掘削、退屈によって達成できる最高の機械加工精度は次のとおりです。編集者はそれを要約し、編集者と一緒に知識を増やしました。

01ターニング 

ワークピースが回転し、ターニングツールは直線または平面内の曲線で移動します。旋回は一般に旋盤上で行われ、内側と外側の円筒形の表面、端面、円錐表面、ワークピースの表面と糸を形成します。

回転精度は一般にIT8-IT7であり、表面の粗さは1.6-0.8μmです。

1）粗いターンは、切断速度を低下させることなく、ターニング効率を改善するために大きなカットと大きなフィードの深さと大きなフィードを使用するよう努めていますが、加工精度はIT11にしか到達できず、表面の粗さはRα20-10μmです。

2）半仕上げと仕上げは、高速および小さな飼料と切断の深さを可能な限り使用する必要があります。加工精度はIT10-IT7に達する可能性があり、表面の粗さはRα10-0.16μmです。

3）高精度の旋盤上の細かく研究されたダイヤモンドターニングツールを備えた非鉄金属部品の高速精度回転により、機械加工の精度がIT7-IT5に達し、表面粗さはRα0.04-0.01μmです。この種のターニングは「ミラーターニング」と呼ばれます。 「。

02ミリング

ミリングは、回転するマルチブレードツールを使用してワークをカットする非常に効率的な機械加工方法です。平面、溝、さまざまな形成表面（スプライン、ギア、糸など）、およびカビの特別な形状に適しています。製粉中のメインの移動速度とワークフィード方向の同じまたは反対方向に応じて、それはミリングとアップミリングに分割されます。

ミリングの加工精度は一般にIT8〜IT7に達する可能性があり、表面の粗さは6.3〜1.6μmです。

1）大まかなフライス式の機械加工精度はIT11〜IT13であり、表面の粗さは5〜20μmです。

2）セミフィニッシュミリングの加工精度はIT8〜IT11であり、表面の粗さは2.5〜10μmです。

3）細かい粉砕の加工精度はIT16〜IT8であり、表面の粗さは0.63〜5μmです。

03プレーニング

Planingは、プレーナーを使用して、主に部品の形状処理に使用されるワークピースに水平な相対線形往復運動を行うために使用される切断方法です。

平面処理の精度は一般にIT9〜IT7に達する可能性があり、表面の粗さはRA6.3〜1.6μmです。
1）ラフプレーニングの精度はIT12〜IT11に到達する可能性があり、表面の粗さは25〜12.5μmです。
2）半仕上げの機械加工精度はIT10〜IT9に達する可能性があり、表面の粗さは6.2〜3.2μmです。
3）仕上げ精度はIT8〜IT7に達する可能性があり、表面の粗さは3.2〜1.6μmです。

04研削

研削とは、研磨剤と研磨ツールを使用して、ワーク上の余分な材料を除去する処理方法を指します。仕上げに属し、機械製造業界で広く使用されています。

粉砕は通常、半仕上げと仕上げに使用され、精度はIT8〜IT5以上に達する可能性があり、表面の粗さは一般に1.25〜0.16μmです。
1）精密粉砕の表面粗さは0.16〜0.04μmです。
2）超高精度研削の表面粗さは0.04〜0.01μmです。
3）鏡粉砕の表面粗さは0.01μm未満に達することがあります。

05掘削

掘削は基本的なホールメイキング方法です。掘削はしばしば掘削機と旋盤で行われ、退屈な機械やミリング機でも実行できます。

掘削の加工精度は低く、一般にIT10に到達するだけで、表面の粗さは一般に12.5〜6.3μmです。掘削後、セミフィニッシングと仕上げには、リーミングとリーミングがよく使用されます。

06退屈

ボーリングは、穴または他の円形プロファイルを拡大するためにツールを使用する直径の切断プロセスです。そのアプリケーションは通常、半走行から仕上げにまで及びます。 

使用されるツールは、通常、シングルエッジの退屈ツール（退屈なバーと呼ばれます）です。

1）鋼材料の退屈な精度は、一般にIT9〜IT7に達する可能性があり、表面の粗さは2.5〜0.16μmです。

2）精密退屈の加工精度はIT7〜IT6に達する可能性があり、表面の粗さは0.63〜0.08μmです。

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