亜鉛合金の特性、分類、適用
亜鉛合金は、亜鉛に基づいた他の元素で構成される合金です。しばしば追加される合金要素は、アルミニウム、銅、マグネシウム、カドミウム、鉛、およびチタンです。亜鉛合金は、融点が低く、流動性が良好で、融合溶接が容易、ろう付けとプラスチック処理、大気中の腐食抵抗、残留廃棄物の簡単なリサイクルとリメルティングがありますが、低いクリープ強度は、自然な老化によって引き起こされる寸法変化を起こしやすくなります。融解、鋳造、または圧力処理によって準備されました。
亜鉛合金機能
1.比較的大きい。
2.優れた鋳造パフォーマンスでは、複雑な形と薄い壁を備えたキャスト精度の部品を消去でき、鋳物の表面は滑らかです。
3。表面処理が利用可能：電気めっき、散布、塗装、研磨、研削など。
4.融解中およびダイキャスティング中に鉄を吸収せず、成形を腐食せず、カビに付着しません。
5.優れた機械的特性があり、室温で耐摩耗性があります。
6。低融点、385で融解します℃、キャストしやすい。
亜鉛合金の種類
従来のダイキャスティング亜鉛合金は、2、3、4、5、および7合金であり、最も広く使用されているのはNo. 3亜鉛合金です。 1970年代には、高アルミニウム亜鉛ベースの合金ZA-8、ZA-12、およびZA-27が開発されました。
Zamak 3：良好な流れと機械的特性。
これは、おもちゃ、ランプ、装飾、一部の電気装置など、高い機械的強度を必要としない鋳物で使用されています。
Zamak 5：良好な流れと優れた機械的特性。
これは、自動部品、電気機械部品、機械部品、電気部品など、機械的強度に関する特定の要件を持つ鋳物で使用されています。
Zamak 2：機械的特性、高い硬度、良好な耐摩耗性、一般的な寸法精度に特別な要件を持つ機械部品に使用されます。
ZA8：衝撃強度と寸法の安定性が良好ですが、流れが悪い。
これは、電気コンポーネントなど、サイズが小さい、高精度と機械的強度のワークピースに使用されます。
Superloy：最適な流動性、ダイキャスティング薄壁、大型、高精度、複雑な形のワークピース、電気コンポーネントやその箱などに適しています。
異なる亜鉛合金には、異なる物理的および機械的特性があり、ダイキャスティングデザインのオプションを提供します。
亜鉛合金は、製造プロセスに従って鋳造亜鉛合金と変形した亜鉛合金に分割できます。鋳造合金の出力は、鍛造合金の出力よりもはるかに大きい。
鋳造亜鉛合金は、さまざまな鋳造方法に従って、圧力鋳造亜鉛合金（外圧の作用下で固化）と重力鋳造亜鉛合金（重力の作用下でのみ固化）に分割されます。
鋳造亜鉛合金：1940年に自動車産業にこの合金を適用して以来、生産は急激に増加し、亜鉛の総消費量の約25％がこの合金を生産するために使用されます。高度で適用される技術は絶えず採用され、迅速に開発されています。最も一般的に使用される合金システムは、Zn-al-Cu-Mgシステムです。特定の不純物は、ダイキャスト亜鉛合金の特性に大きく影響します。したがって、鉄、鉛、カドミウム、スズ、その他の不純物の含有量は厳密に制限されており、上限はそれぞれ0.005％、0.004％、0.003％、および0.02％です。したがって、99.99％を超える純度の高純度の亜鉛は、ダイキャスティング亜鉛合金の原料として使用する必要があります。
重力鋳造亜鉛合金：砂、石膏、または硬い型で鋳造できます。この亜鉛合金は、一般的なダイキャスティング亜鉛合金の特性を持っているだけでなく、高強度、良好な鋳造性能もあり、冷却速度は機械的特性、リサイクル可能な残留物とスクラップ、単純なゲート、過熱およびリメルの無脱出、速度の収縮、細孔はわずかであり、電気を放出することができます。
亜鉛合金の応用は何ですか？
亜鉛メッキ合金技術の現在の市場運営から、成熟した亜鉛合金技術には、亜鉛ニッケル合金、亜鉛鉄合金、亜鉛コバルト合金、亜鉛チタニウム合金が含まれます。約10％のニッケルを含む亜鉛ニッケル合金は、非常に有毒なカドミウムメッキを置き換えるのに理想的なコーティングです。沿岸地域の自動車や屋外施設用の腐食防止コーティングで広く使用されています。その腐食抵抗は、カドミウムメッキの耐性と等しくなります。環境を改善し、オペレーターの身体的および精神的健康を維持することは非常に重要です。 0.3％から0.6％の鉄含有量の亜鉛鉄合金。その腐食抵抗は明らかに亜鉛コーティングの耐性よりも優れており、一般的な保護コーティングとして使用されるのは簡単です。鉄の含有量が高い亜鉛鉄合金（7％〜25％鉄）は、主に自動車鋼シートの電気泳動コーティングの底層で使用されています。 1％未満のコバルトを含む亜鉛コバルト合金は、良好な腐食抵抗を持っています。コバルト含有量がさらに増加すると、耐食性の改善の大きさは小さくなります。コストの点では、コバルトの含有量が少ないため、一般に0.6％〜1％の範囲内で制御されます。
