CNC加工センターミリングPAナイロンワークが変形しないようにする方法は？
ナイロンの英語の略語はPAで、中国のフルネームはポリアミドです。 PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、PA46など、ナイロンには多くの種類があります。ナイロンは一種のエンジニアリングプラスチックであり、CNC加工センターはPAナイロンを含むエンジニアリングプラスチックを処理できます。 PAナイロンには、高機械強度、良好な靭性、滑らかな表面、小さな摩擦係数、未解決の耐摩耗性、疲労抵抗、優れた電気特性、簡単な染色、簡単な成形などの利点があります。
PAナイロンは、輸送、機械、ケーブルとワイヤー、自動車産業、電子および電気産業などで使用されています。
PAナイロンは、さまざまなベアリング、ギア、プーリーポンプインペラ、ブレード、ファン、エアフィルターハウジング、ラジエーターウォーターチャンバー、ブレーキパイプ、エンジンカバーなどに特別に使用されます。
PAナイロンワークピースのリアルタイムおよび長期の変形は、CNC加工センターによって製粉されるため、精度を保証することは困難です。それで、どうすればこれが起こるのを避けることができますか？
これらの4つのポイントに注意して、CNC加工センターミリングPAナイロンワークピースが変形しないようにしてください！
CNC加工センターミルズPAナイロンワークピースは、主にクランプ、切削工具、切断熱、材料の元の内部ストレスの4つの側面からの変形のないものです。
1.最初はクランプです。ワークピースがどんな素材であっても、クランプの過程で、特に非常に薄いワークピースの場合、非常に薄いワークピースの場合、常にクランプ力があります。クランプ力を降ろした後、ワークピースの弾力性が変形が自動的に復元されます。無力の自由条件の下でのワークピースのサイズは、処理サイズと同じではありません。クランプ力が大きすぎると、特に長時間クランプする場合、ワークピースのプラスチック変形を引き起こすのは簡単で、処理された部分のクランプ部分が処理サイズと一致しない場合、ワークの降伏制限を超えます。逆に、クランプがきつくなく、処理中の振動が大きくなり、最終的な処理サイズと重量が影響を受けます。
金属材料とは異なるPAナイロン材料には、簡単な変形、低密度、および簡単な処理の特性があります。 CNC加工センターのテーブルクランプでは、クランプによって変形するのは非常に簡単です。処理後、弾力性が回復し、PAナイロンのサイズと形状を作成します。すべてが特定の変更を受けており、クランプ力が大きくなるため、処理後の変形が完了します。したがって、PAナイロンワークピースを処理する場合は、予備加工のために強力なクランプのシーケンスを採用し、仕上げのためのわずかなクランプを採用して、クランプ力がワークピースサイズの加工精度に影響を与えないようにすることをお勧めします。
さて、それがクリップの終わりです。
2。ツールについて話しましょう。PAナイロンを切断するときに、ツール自体によってもたらされる過度の押出力を避ける必要があります。ツールは切断中にPAナイロンの内側に連続的に移動するため、ツールによるPaナイロンの横方向の切断が削除され、直接プッシュ圧があります。推進圧力が高すぎる場合、PAナイロンワークのクランプ安定性に影響を与えるだけでなく、PAナイロンワークピースが変形し、弾性変形回復後のPAナイロンワークピースの寸法偏差が大きすぎます。
剛性が強いツールと剛性が弱いツールと比較して、前者は弾力性が低いため、パナイロンワークピースに推進力を引き起こす可能性が高く、ワークピースが変形します。したがって、加工精度を向上させるために、比較的弱い合金ツールを使用することをお勧めします。に適しています。
ブレードの鋭さは、加工精度にも影響します。ツールの最先端が鋭いほど、切断抵抗が小さくなるほど、Paナイロンワークの推進力が小さくなるほど、Paナイロンワークの変形が小さくなり、リバウンド現象が小さくなるほど、次元の精度を保証できます。したがって、合金ナイフを使用してPAナイロンワークを処理します。その中で、三角ナイフは四角形のナイフよりも優れており、エッジはワークピースが完成したときに表面の粗さを確実にすることができます。新しいブレードを使用すると、古いブレードよりも寸法の精度が向上し、刃を研ぎます。シャープにして、刃の鋭い角度を小さくします。
3.それは熱の回転です。どの部分が処理されても、工場とワークピースの間の摩擦によって消費されるミリング、チップ分離、エネルギーなど、弾性変形や塑性変形など、多くの熱が生成されます。これらのほとんどは熱エネルギーに変換できます。この熱エネルギーのごく一部は、チップによって運ばれるか、空気によって放射されますが、大部分はワークピースに吸収されます。残りの熱エネルギーは、ワークのプロファイルに熱応力を引き起こし、処理の連続的な進歩により、熱エネルギーが継続的に生成され、熱応力が変化し続けます。最後に、ワークピースは真剣に変形し、ひび割れます。
ただし、PAナイロンワークピースの場合、この材料自体の熱安定性は非常に弱く、少し熱吸収で簡単に変形できます。
切断中に発生した熱が切断点で生成される場合、次のとも想定されます。
1）ワークの温度は、切断する前に均一です。
2）生成された熱エネルギーは外側に放射されません。
3）切断プロセスは安定して均一であり、ワークピースの任意のポイントm（x0、y0、z0）は、移動点熱源の温度の影響を受けます。
式では、q（τ）は、ポイント熱源の瞬間的な加熱値です。ρ 媒体の密度です。 Cは、熱伝導媒体の比熱容量です。α 熱伝導培地の熱伝導率です。τ 熱源が瞬時に熱くなった後の瞬間です。 x0、y0、z0）は固定点の位置であり、既知の値です。座標（x、y、z）は、変化値であるポイント熱源の位置です。 Tは、ポイント熱源の影響後の固定点での温度上昇です。式からは、ポイント熱源に近い温度に近いほど、切断面は最も加熱される熱源表面であり、熱によって引き起こされる変形も大きくなります。したがって、冷却された場合、機械加工の精度要件が高いワークピース。冷却は、灯油フラッシングまたはクーラントフラッシングによって行うことができます。
4.最後に、材料の元の内部応力：処理プロセスで元の内部応力を除去する必要があります。これにより、ワークピースの全体的な構造相関が変わり、材料の内部応力バランスが壊れ、新しい内部応力を見つける必要があります。バランスは、切断中に材料を変形させます。したがって、金属材料を処理する際には、材料の内部応力と構造が可能な限り安定して機械加工の変形を減らすために、クエンチングや焼き付けや振動老化などの方法を使用して内部応力を排除する必要があります。
Pa Nylonは鋳造によって作られているため、大小の穴と毛穴が生まれます。カビの温度が高すぎると、ナイロンは縮みます。それどころか、瞬時に分離されたポリマーがモノマーに完全に溶解していないため、マイクロポアをもたらすためです。さらに、PAナイロンは揮発性または簡単に分解された製品に簡単に混合され、鋳造は揮発性製品を生産し、最終的には泡と穴を形成します。これらの大小の穴は、Paナイロンの不安定性を引き起こします。構造が変更された場合、内部応力は再びバランスを変更し、材料は簡単に変形します。
内部にエアホールがあると想定される場合、PAナイロンボード内の穴は処理されず、構造は相互の牽引力とサポートによってバランスが取れています。切断の一部の後、穴は元のバランスを失い、エッジストレスの作用の下で穴の中心に内側に収縮し、それがミリングが終了することにつながります。ワークピースは曲がっており、機械加工側に向かって変形します。
クランプ、ツール、切断熱、材料の内部応力の4つの側面が、PAナイロンワークの処理効果に影響します。
PAナイロンワークピースと安定した精度のCNC加工センターミリングは、主に4つの要因の影響を受けます：クランプ、ツール、熱、材料の内部ストレス、およびこれらの4つの要因は互いに影響します。たとえば、ツールの摩耗が深刻な場合、部品の製粉カッターの推進力を増やす必要があり、専門家は切断によって発生する熱を増やすことができ、切断熱は材料の内部応力バランスを変えることができます。 CNC加工センターミルズPAナイロンワークピースの場合、これらの4つの要因の影響を包括的に考慮する必要があり、各要因の影響を最小限に抑える必要があることがわかります。頭痛ですか？さて、CNC加工センターが非常に簡単に操作できるとは思わないでください。理解する必要がある多くの知識があります。
