粉末冶金のプロセスと利点は何ですか？

粉末冶金のプロセスと利点は何ですか？

粉末冶金処理の流れ

1。金属粉末原料の調製

一般に、金属製の原料粉末を作るための物理的および化学的方法と機械的方法があり、これら2つの方法はさまざまな方法に拡張されています。現在、酸化物還元法と機械的方法は、粉末冶金産業で広く使用されています。この方法のフライス加工効果と性能は、継続的なテストと実験を通じて取得されます。

2。基本的な成形

原材料の金属粉末が準備された後、粉末は、圧力成形や圧力のない成形などの成形技術を通じて製品の形状に押し込まれます。このステップは成形と呼ばれ、製品には一定の強さと硬度があります。

3。成形後の焼結

形成された製品グリーンボディを焼結炉に送ります。焼結炉の閉鎖環境では、高温焼結の期間の後、粉末粒子の間に冶金結合が発生し、硬度と強度が高い部分を得ることができます。いくつかの特別なプロパティが必要な場合、いくつかのフォローアップ処理が必要です。必要ない場合は、焼結部分を使用できます。現在、最高の焼結炉は、ドイツまたは日本の焼結炉機器です。 Minxin Powderは、この2種類の高度な機器と有名な家庭用材料試験機、塩スプレー試験機、さまざまな硬度テスター、さまざまな高精度測定ツールを使用しています。

粉末冶金加工の利点

1.ネットシェイプテクノロジー近くでは、原材料の利用率は95％に達する可能性があり、これにより多くの材料の無駄が減少します。

2。直接成形、切断の少ない、または切断なしでは、原材料の無駄を減らし、生産コストを削減します。

3.粉末冶金処理は、部品の精度と密度、特に多孔質材料を制御することもできます。

4.材料グループを制御でき、複雑な複合材料は粉末冶金処理に非常に適しています。

5.一部のセラミックおよび耐火物は準備できますが、これは従来の処理技術ではできません。

6.大量に生産および処理できます。これにより、生産効率が大幅に向上し、生産コストが削減され、均一な成形があります。