3、4、5軸CNCの機械加工の違いは何ですか？
3軸CNC加工
3軸CNCミリングは、最も人気があり広く使用されている機械加工プロセスの1つです。 3軸の機械加工では、ワークピースは静止したままであり、x、y、z軸に沿って回転ツールが切断されます。これは、単純な構造で製品を生産できるCNC加工の比較的単純な形式です。複雑な幾何学や部品を備えた製品を機械加工するのには適していません
4軸CNC加工
4番目の軸がツールの運動学に追加され、X軸の周りの回転が可能になります。これで、4つの軸x、y、z、およびa（xの周りの回転）があります。また、ほとんどの4軸CNCマシンは、B軸と呼ばれるワークピースを回転させることができるため、マシンはミルと旋盤の両方として機能し、4軸CNC加工がシリンダーの側面または表面に穴を開ける必要がある場合に最適です。処理プロセスは大幅に加速され、処理精度が高くなっています。
5軸CNC加工
5軸の加工とは、複雑なジオメトリで部品を機械加工する場合、工作機械は5つの自由度で配置して接続できることを意味します。 4軸CNCミリングと比較して、5軸CNCミリングにはもう1つの回転軸があります。 5番目の軸は、B軸とも呼ばれるY軸の周りを回転します。ワークピースは、B軸またはC軸と呼ばれることもある一部のマシンで回転することもできます。 5軸の工作機械は、工作機械のワークピースの位置を変更せずにワークの異なる側面を機械加工することができ、プリズム部品の処理効率を大幅に改善できます。 5軸CNC加工の汎用性が高いため、複雑な精度部品の製造に使用されます。医療部品、航空宇宙部品、チタン合金部品、石油およびガス機械部品など
W帽子は、3、4軸、5軸CNC加工の違いですか？
1。原理：3軸にはxyz軸、4軸にはx、y、z軸、a、5軸にはx、y、z、w、bまたはx、y、z、a、b軸があります
2。加工機能：3軸の機械加工の場合、切断経路全体でツールの方向が一定のままです。ツールチップの切断状態は、リアルタイムで完璧にすることはできません。 5軸の機械加工の場合、ツールの方向はパス全体に沿った移動中に最適化できますが、ツールは直線に移動します。このようにして、最適な切断条件はパス全体に維持されます。 4軸の加工の場合、回転軸が3つの軸に加えられ、通常は水平面で360°回転します。しかし、高速で回転することはできません。一部のボックス部品の処理に適しています。
