なぜパウダー冶金部品にバリがあるのですか？
粉末冶金は、金属粉末（または金属粉末と非金属粉末の混合物）を原料として使用するためのプロセス技術であり、金属材料、複合材料、さまざまな種類の製品を製造するために形成および焼結します。粉末冶金手法は、セラミックの生産と類似しており、どちらも粉末焼結技術に属します。したがって、セラミック材料の調製には、一連の新しい粉末冶金技術も使用できます。粉末冶金技術の利点により、新しい材料の問題を解決し、新しい材料の開発において極めて重要な役割を果たす鍵となっています。
なぜグリッチが発生するのですか？
1。粉末冶金型粉末冶金技術の間のギャップは、金属製の粉末成形技術です。ダイとダイパンチの間の相対的なスライド、ダイパンチ、マンドレルにはフィットギャップが必要です。金属粉末または焼結ビレットを仕上げた場合、部品が型に圧力の下で形成されたときに、それは流れたり粗末に変形したりします。カビの適合ギャップ内の成形部品の充填効果は、バリの根本原因です。
2。粉末冶金型の精密粉末を押すと、主に容量の粉末充填方法が採用されています。カビの表面は粉末と直接接触しており、微粉末粒子は金型の隙間に簡単に入り、多体摩擦を形成します。生産慣行では、金型の間の粉末粒子が硬化し、カビの隙間がさらに減少した後、型の傷が金型の表面に残されます。摩耗と裂傷の強化により、カビの表面の粗さは減少し、粉末とカビの間の摩擦が増加し、バリはデルボール中に現れる傾向があり、形成することさえできません。さらに、金型の精度または製造精度も、製品の品質に特定の影響を与えます。 burrの形状は、金型の表面の品質に依存します。一般的に、部品の表面は粗く、金属製の光沢はありません。
3.損傷した粉末冶金型。パウダー冶金部品には多くの場合、チャンファーがあります。その後の機械加工を削減し、コストを節約するために、型を設計するときにチャンファーが金型に追加され、薄いエッジや鋭い角でさえ金型に現れる傾向があります。これらの場所での損傷に対して脆弱です。金型の複雑な形状と高い製造コストのため、製品の最終品質に影響を与えることなくまだ使用されていることが多く、フラッシュバリが表示されます。バリの形状は比較的規則的であり、カビの欠陥に存在します。
4.パウダー冶金金型の設置と使用金型の設置は、通常、下から上から内側から外側に取り付けられ、ポジショニングのために金型自体の協力に依存しています。金型のフィットギャップが存在するため、金型を取り付けてデバッグするときは、フィットギャップの均一な分布を保証することはできません。大きなギャップがある側はバリになりやすく、小さな隙間がある側は摩擦が乾燥しやすく、局所的な接着剤摩耗が生じます。第二に、設置自体の欠陥により、ダイパンチは操作中に均一に強調されておらず、大きな圧力の作用下では、小さな横方向の動きを簡単に生成し、ギャップが一方向に増加します。特に、金型の圧力中心と工作機械の圧力中心の不整列により、特別な形の部品を形成する場合、不安定性は大きなバリを生成するだけでなく、金型の摩耗と損傷を加速し、機器の精度にも特定の影響を与えます。これらの問題は、局所的に不規則な形のバリを生成します。
