CNC切削工具の必要なパフォーマンス。

CNC工作機械には、高加工精度、高加工効率、濃縮機械加工プロセス、部品の短いクランプ時間などの特性があるため、CNCツールを使用すると、より高い要件が発生します。

まず、CNCツールを選択する場合、さまざまな効率的な複合ツールと特別なツールを選択する必要があることに応じて、メインツールとして標準ツールをメインツールとして選択します。標準のCNCツールを選択する場合、実際の状況（インデックス可能なツール、ソリッドカーバイドツール、セラミックツールなど）に応じて、さまざまな高度なツールを可能な限り選択する必要があります。



CNC工作機械を選択して切削工具を処理する場合、次の側面も考慮する必要があります。



1。CNCツールのモデル、仕様、精度レベル。

NCツールのタイプ、仕様、および精度グレードは、機械加工要件を満たす必要があり、ツール材料はワークピース材料と互換性があるはずです。



2、良好な切断パフォーマンス。

大まかな機械加工と機械処理に適応するために、大きなバックカットとハイフィードを使用し、高速カットと強力な切断性能に耐えることができます。同時に、ツールの寿命の違いに応じてツールの寿命を変えるか、数値制御システムを介してツール寿命を管理するために、同じバッチの切断性能とツール寿命は安定している必要があります。



3。高精度。

高精度のNC加工と自動ツール交換の要件を満たすためには、一部のソリッドエンドミルの放射状寸法精度など、高精度が必要です。



4。高い信頼性。

ツールとアクセサリは、ツールが誤って損傷しないようにし、CNC加工に潜在的な欠陥がないことを保証するために、信頼性が高く、目的に適している必要があります。



5。耐久性が高い。

CNC加工で使用されるツールは、通常の工作機械加工で使用されているものよりも、ラフおよび仕上げの機械加工で耐久性が高くなります。

CNCの機械加工では、ブレードカッティングとブレードの除去は通常の工作機械のように処理できず、時間の面で手動で処理できます。ブレードは、ツールやワークピースを簡単に梱包できます。ツールに損害を与え、作業面を傷つけ、さらなる怪我や機器の事故を引き起こします。マシンの品質と安全な動作により、切削工具が壊れ、ブレードがうまく撤回されます。