金属切断は、機械的機器の機械部品のさまざまなサイズと形状に応じて、機械的処理で最も一般的に使用されるプロセスです。切断にはさまざまな方法が必要です。 したがって、金属切断も多くの種類に分割され、回転、フライス、粉砕、粉砕があります。今日は、金属切断処理の4つの方法について詳しく説明します。
1。ターニング。ターニングとは、メインの動きとしてのワークピース回転、切断プロセスの供給運動としてのツールの線形移動を指します。ターニングの主な動きは部品の回転動きであるため、回転は回転する部品を機械加工するのに特に適しています。生産性が高く、生産コストが低く、幅広い機械加工可能な材料があり、各機械加工面の位置の精度を簡単に保証するため、通常、外側の円、穴、端面、コーンに回転プロセスを使用できます。
2。ミリング。ミリングとは、メインの動きとしてフライスカッターの回転を指し、ワークピースまたはミリングカッターを切断処理方法の飼料運動と呼びます。粉砕加工は、生産性が高く、処理の精度が高く、カッター歯の良好な熱散逸条件、振動が容易になり、通常、機械処理の表面処理に粉砕が使用されます。
3。研削。研削とは、研磨ツールを高い線形速度で回転させることにより、ワークの表面を機械加工する方法を指します。粉砕処理には一般に、次の特性があります。高精度、小さな表面粗さ。研削に使用される研削機は、一般的な切断機よりも精度が高く、剛性と安定性が高く、マイクロカットを実行できるマイクロフィーディングメカニズムがあります。粉砕すると、切削速度は非常に高速で、各研削端はワークから非常に少量の金属を切断します。これは、滑らかな表面の形成を助長します。
4.計画。 計画とは、プレーナーとワークピースが直線と比較して水平方向に移動する切断方法を指します。プレーナーの構造はシンプルで、処理のプロセスで調整および動作するのに便利で、垂直および水平の平面を処理でき、T-Slot、V-slotなどを処理できます。さらに、配置の生産性は低く、処理の精度は高くなく、計画の主な動きは線形動きを往復します。したがって、速度を切断するため、プレーニングの生産性は製粉の生産性よりも低くなります。
