板金には、軽量、高強度、良好な電気伝導率、低コスト、大規模生産などの特性があり、通信、自動車産業、その他の分野で広く使用されています。今日は、板金処理の金属切断方法を見ていきます。
1。炎の切断
火炎切断は、主に厚いプレートの処理のためのより従来の処理方法です。この処理方法は非常に大きな熱変形であり、スリットは比較的広く、材料は特定の廃棄物を形成し、処理時に速度が速くなりすぎず、整形時に板金を使用できます。
2。プラズマ切断
プラズマ切断は、高温プラズマアークの熱を使用してワークピース切開で金属を部分的に溶かし、高速血漿の運動量を使用して溶融金属を除去して切開を形成する処理方法です。火炎処理方法と比較して、プラズマ機械装置には精度が非常に大きな利点があります。 CNCプラズマ機器の速度も大幅に改善されており、金属シートの処理により、切断の滑らかで平らな表面も確保でき、勾配の制御もより良いです。
3。ワイヤー切断
ワイヤー切断のフルネームは、異なるワイヤー速度に応じて電気放電ワイヤー切断処理であり、高速ワイヤー切断、中央のワイヤー切断、遅いワイヤー切断に分割できます。速いワイヤー切断では、電極ワイヤーが高速で回転して動き、切断精度は低くなります。 Medium Wire EDMは、近年開発された新しいテクノロジーであり、速いワイヤー切断に基づいて周波数変換の複数回切断機能を実現しています。ゆっくりとしたワイヤー切断は、電極ワイヤの低速一方向の動きであり、切断精度は非常に高くなっています。
4.高圧の排水
高圧の水切断とは、板金加工のためにエメリーでドープされた高速水ジェットの使用であり、多くの材料を処理でき、厚さが高くなる可能性があります。セラミックには、ガラスやその他の爆発物も良い効果があります。銅では、アルミニウムの切断にもより多くの利点があります。不利な点は、環境に優しいものではなく、水切断速度の使用が遅いことです。
5。レーザー切断
板金の革新的なプロセスは、レーザー切断の使用です。柔軟性が高く、使用が十分に速く、生産効率が高く、製品の短い生産サイクル。レーザー切断とは、焦点を絞った高効率密度レーザービーム照射作業を使用することであり、照射された材料がイグニッションポイントに迅速に溶け、蒸発し、アブレーションまたは到達し、同時にワークピースカットを実現するためにビームの同軸高速空気吹き溶融物質と同時に使用します。レーザー切断処理は変形を引き起こさず、ツール摩耗現象はなく、材料の適応性は良好です。レーザー処理シートの使用は、1回限りの精度切断を完了します。良い品質、単純な操作、小さな汚染を確保することは、材料の利用率を改善するための良い方法です。.
