ダイキャスティングプロセスは、ダイキャスティング合金、ダイキャスティング金型、ダイキャスティングマシンの3つのダイキャスティングプロダクション要素を有機的に組み合わせて使用するプロセスです。圧力の祈りの際に溶融金属の充填と形成に影響を与える多くの要因があり、その中で注入力、注入速度、充填時間、ダイ温度が主なものです。
1。圧力と速度の選択。
注入特異的圧力の選択は、異なる合金と鋳物の構造的特性に従って決定する必要があります。充填速度を選択するには、一般的に厚い壁または高い内部品質要件を備えた鋳物の場合、充填速度の低下と高いブースト圧力を選択する必要があります。薄い壁または高い表面品質の要件と複雑な鋳物を備えた鋳物の場合、高い特定のカレンダーと高い充填速度を選択する必要があります。
2。注ぐ温度。
注ぐ温度は、プレスセットから空洞に入るときの液体金属の平均温度を指します。プレスチャンバー内の液体金属の温度を測定することは不便であるため、一般に保持炉の温度で表されます。注ぐ温度が高すぎると、収縮が大きくなり、鋳造がひび割れ、大きな穀物、粘着性が発生しやすくなります。したがって、注入温度は、圧力、ダイキャスティング型の温度、充填速度と同時に考慮する必要があります。
3。ダイキャスティング型の温度。
ダイキャスティングタイプは、使用する前に特定の温度に予熱する必要があります。通常、ガス、ブローチ、電気または誘導加熱を使用してください。継続的な生産では、DIE鋳造金型の温度が増加する傾向があります。特に、ダイカストの高溶融点合金では急速に増加します。温度が高すぎるときに液体金属を粘着させることに加えて、鋳造の冷却は遅く、穀物は粗いです。したがって、ダイキャスティング金型の温度が高すぎる場合、冷却測定をとる必要があります。通常、冷却は圧縮空気、水、または化学媒体で行われます。
4。充填、圧力の保持、開口時間
（1）充填時間。空洞に入る液体金属から空洞の充填まで必要な時間は、充填時間と呼ばれます。充填時間の長さは、キャスティングボリュームのサイズと複雑さに依存します。大きくてシンプルな鋳物の場合、充填時間は比較的長く、複雑で薄い壁の鋳物の場合、充填時間は短くなります。充填時間は、ゲートの横断面積またはゲートの幅と厚さに密接に関連しており、正しく決定する必要があります。
（2）圧力と開口時間を保持します。空洞を充填する液体金属から内側のゲートの完全な固化までの期間は、保持時間と呼ばれます。保持時間の長さは、鋳造の材料と壁の厚さに依存します。圧力をかけた後、キャスティングを開いて取り出す必要があります。注入の終了からダイキャスティングの開口部までの時間は、開口時間と呼ばれ、開口時間を正確に制御する必要があります。合金の強度が低いため、開口時間が短すぎる場合、鋳造が排出されてダイが落とされると変形を引き起こす可能性があります。しかし、開口時間が長すぎると、鋳造の温度が低すぎて収縮が大きくなります。抵抗も素晴らしいです。一般に、開口時間は1 mmのキャスティング壁の厚さに従って計算され、3秒かかり、その後トライアルで調整されます。
