5つの一般的な鋳造欠陥の原因と予防方法
多くの種類の鋳造欠陥があり、欠陥の理由は非常に複雑です。鋳造プロセスだけでなく、鋳造合金の特性、合金の融解、成形材料の性能などの一連の要因にも関連しています。したがって、鋳造欠陥の原因を分析するときは、特定の状況から進み、欠陥の特性、場所、プロセス、砂に応じた包括的な分析を実施し、欠陥を防止および排除するために対応する技術的手段を講じる必要があります。
注ぐことはできません1。機能
キャスティングの一部は不完全であり、多くの場合、薄壁の部分で、ランナーまたはキャスティングの上部から最も遠い部分です。不完全なコーナーは、砂を突き刺さずに滑らかで光沢があります。
2。原因
（1）注入温度は低く、注ぐ速度が遅すぎるか、注入が断続的です。
（2）ランナーとインナーランナーの横断面積は小さい。
（3）溶融鉄中の炭素とシリコンの含有量は低すぎます。
（4）成形砂、大規模なガス生成、または高すぎる泥の含有量、空気透過性が低すぎる水分と粉砕石炭含有量が多すぎます。
（5）上部の砂型の高さは十分ではなく、溶融鉄の圧力は不十分です。
3。予防方法
（1）注ぐ温度を上げ、注ぐ速度を高速化し、断続的な注ぎを防ぎます。
（2）ランナーとインナーランナーの横断面積を増やす。
（3）炉の後の成分を調整し、炭素とシリコンの含有量を適切に増やします。
（4）鋳造型の排気を強化し、成形砂に加えられた石炭粉末と有機物の量を減らします。
（5）上の砂の箱の高さを上げる。
満たされていない1。機能
鋳造の上部は不完全で、スプルーの溶融鉄のレベルは鋳造の溶融鉄のレベルと同じであり、エッジはわずかに丸くなっています。
2。原因
（1）ひしゃくの溶融鉄の量では十分ではありません。
（2）ランナーは狭く、注ぐ速度が速すぎます。溶けた鉄が注ぎカップからあふれているとき、オペレーターは誤って型がいっぱいであると考えており、早めに注ぐのを止めます。
3。予防方法
（1）ひしゃくの溶融鉄の量を正しく推定する。
（2）狭いランナーを備えた金型の場合、型がいっぱいであることを確認するために、注入速度を適切に遅くします。
ダメージ1。機能
キャスティングは破損して壊れています。
2。原因
（1）鋳造砂は暴力的すぎるか、鋳造プロセス中の衝突によって鋳造物が損傷します。
（2）ドラムがきれいになると、鋳物が不適切にロードされ、転がっている間に鋳物の弱い部分が壊れます。
（3）ライザーとライザーの首の断面サイズが大きすぎます。ライザーネックにはノックセクション（溝）がありません。または、注ぐライザーをノックアウトする方法は間違っているため、鋳造体が損傷して肉が不足しています。
3。予防方法
（1）落下砂で鋳造が掃除され、輸送される場合、さまざまな形の過度の衝突と振動を避け、不合理な投げを避けるために注意を払ってください。
（2）ドラムが掃除される場合、技術的な規制と要件に厳密に従って運用する必要があります。
（3）ライザーとライザーネックの寸法を変更し、ライザーネックのノックセクションを作成し、注ぐライザーの方向を正しく把握します。
粘着性の砂と粗い表面1。機能
粘着砂は鋳物の表面欠陥であり、鋳物の表面で除去するのが困難な砂粒子の接着によって特徴付けられます。たとえば、砂粒子が除去された後、鋳物は粗い表面と呼ばれる不均一で不均一な表面を持っています。
2。原因
（1）砂粒は粗すぎて、砂型のコンパクトさは十分ではありません。
（2）成形砂の水分が高すぎるため、成形砂を圧縮するのは簡単ではありません。
（3）注ぐ速度が速すぎ、圧力が高すぎ、温度が高すぎます。
（4）成形砂の中の粉砕石炭が少なすぎる。
（5）テンプレートの乾燥温度が高すぎて、表面砂が乾燥します。または、テンプレートの乾燥温度が低すぎ、成形砂がテンプレートに付着します。
3。予防方法
（1）空気透過性で十分な場合は、より細かい生の砂を使用し、成形砂のコンパクトさを適切に増加させます。
（2）成形砂の安定した効果的な粉砕石炭含有量を確保する。
（3）厳密に砂の水分を制御する。
（4）注入システムを改善し、注ぐ操作を改善し、注ぎの温度を下げます。
（5）テンプレートのベーキング温度を制御します。テンプレートは、一般に成形砂の温度と等しく、またはわずかに高いです。
トラコマ1。機能
鋳物の内側または表面に成形砂で満たされた穴。
2。原因
（1）成形砂の表面強度では十分ではありません。
（2）パターンに丸い角がないか、ドラフト角度が小さく、フックサンドにつながり、カビが損傷して修理または修理せずに閉じられます。
（3）砂型は注ぐ前に長すぎて配置され、空気乾燥後に表面強度が低下します。
（4）ボックスを閉じるときまたは処理中にカビが損傷します。
（5）箱が閉じているとき、金型の浮遊砂は取り外されません。箱が閉じた後、スプルーカップは覆われておらず、壊れた砂が型に落ちます。
3。予防方法
（1）成形砂の粘度を増やし、時間内に新しい砂を追加し、成形砂の表面強度を改善します。
（2）外観の仕上げが高く、ドラフト角度とキャストフィレットを合理的に作成する必要があります。箱を閉める前に、損傷した金型を修理する必要があります。
（3）注ぐ前に砂型の配置時間を短縮する。
（4）箱を閉めたり、金型を処理したりするときは、砂の空洞に損傷や砂が落ちないように注意してください。
（5）箱を閉める前に、型の浮かんでいる砂を取り外し、ゲートを覆います。
